過濾液先是別進料泵抽進進水管道，進料泵逐步增加進水管道的過濾液，使得過濾液高壓條件下進入兩個分水管道，分水管道又與廂式隔膜壓濾機上方的兩個進水法蘭相連，這樣過濾液進入了隔膜壓濾機的濾板上方的兩個分料管道，而分料管道是有濾板一塊一塊的擠壓拼接而成的，在每一塊濾板的統(tǒng)一方向的一面，又有通向濾板中心凹陷處的通道或凹槽。這樣從濾板的分料管道中的過濾液被分到各一塊濾板與一塊隔膜組成的濾腔中，其實是流進了被兩種濾布包裹的隔膜中，與濾布接觸，在強大壓力的驅(qū)使下，過濾液中的液體會通過濾布，而濾布只能允許液體通過，固體被攔截下來，在濾腔中存儲。

當液體通過濾布時，其中的固體被攔截了下來，實現(xiàn)了固液分離，這時的過濾液 變得清澈干凈了，然后再通過濾板下方的出水管道的集合，將分別從不同出水通道的水集合在一起流向單塊濾板的排水閥流出，排出設備來。

污水處理壓濾機運行過程中，濾布在高壓下不斷被清洗。 清洗不干凈時，高壓過濾站提醒您可以考慮以下幾點：濾布太舊不能使用、水壓不夠、噴頭流量不夠等。

污泥殘留嚴重。 如果PAM絮凝物殘留，會直接堵塞濾布的孔隙，嚴重影響透氣性和透氣性。 藥物殘留的原因有：

①由于聚合物混合時間太短，藥劑還沒有完全溶解。 一般混合30分鐘以上聚合物即可完全溶解。 任何時候，短部分的農(nóng)藥殘留都會堵塞過濾器，形成農(nóng)藥廢物。

②制備聚合物時，設備濃度過高或藥液投入量過大。 為了節(jié)省成本，一些污泥脫水室采用手動加藥設備。 加粉量過多，制藥設備濃度過高。 或使用非計量泵添加多余的藥液。 藥液與油泥的形成反應不完全。

③選用管道靜態(tài)混合器時，藥液反應時間過短或藥液與污泥充分混合接觸。